在PVC发泡板生产线挤出过程中，碰到的问题基本可以归为四类，

1.是稳定性问题！

稳定性不足会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大，熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。

2.是熔体强度问题！

判断熔体强度是否不足，直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。

因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，PVC发泡板生产线在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以低为好。

在发泡板材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC发泡板设备物料有良好的融体强度

3.是润滑问题！

润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，

外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，

外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑 ；

外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。

内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；

内滑多，易出现合流芯温度高的现象，分散不好会带来板材表面不光滑的现象。

这三类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要说方观察分析，找到问题根源才能根本解决。