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在生产中三维混合机出现漏料问题该如何解决

2018-08-16

三元混合器不同于传统的旋转混合器。它在三维立方体空间中进行独特的平移、旋转、摇摆运动。这种混合方法大大提高了混合效果。虽然河南明阳三维混合器能使混合料达到*佳效果,但这种混合器。还有很多缺点,其中一个重要的点就是生产中的泄漏,长时间的泄漏大大增加了生产成本。出于这个原因,萧边总结了一些缺失的解决方案给你。希望能帮到你!

1。密封问题

在三维混合器的送料端的三通料斗上焊接有密封圈。在三维混合器的密封带和进料口之间存在间隙。**间隙超过50mm,间隙减小到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,间隙会再次增大。每次机器停机检修时,应及时更换或焊接密封板,以确保间隙约为5毫米。这种改进对于减少泄漏是非常有效的。

2。给水管道的改进

经过几个月的观察,发现Mingyang 3D混合器筒体中粘性物质的厚度与供水管的位置和加水量有关。填充点周围粘土的厚度相对较小,而非填充点周围的粘土相对较大,填充率严重超过标准。此外,在工艺操作中,烧结原料要做好白灰的消化工作,要补充足够的水分,使白灰在消化池中充分消化成糊状。观察到三维混合器的外筒中粘性材料的厚度沿混合器的长度方向均匀分布,除了入口周围,厚度小于L00毫米,这表明混合器的南端和AMOU。加入的NT对粘性材料的厚度有很大的影响。在研究上述情况后,将原有的供水管加长,使供水点沿长度方向布置在整个汽缸内。同时,为了解决混合器南端水不足的问题,增加了一个新的水管。当三维混合器的混合物进入三维混合器的桶中时,可以加入水使混合器的整个长度方向均匀地加水,并且大大减少了粘着材料的现象。

三。新型带式输送机

由于1号和2号新型带式输送机在三维混合器下的长度不同,两个三通漏斗的位置相距约2m,因此必须将新带式输送机的中心线与两个三通漏斗的中心线平行布置。带式输送机主滚筒和从动滚筒的中心距为8.3米,电动滚筒的功率为3千瓦,皮带速度为1.25米/秒,皮带宽度为650毫米。

4。增加溜槽。

根据三维混合器进给端的三通漏斗的空间位置,在三通漏斗下方安装溜槽,从进给端泄漏的混合物通过斜槽导入三通漏斗,然后转移到二次混合器THR。用新添加的650mm带式输送机,将泄漏的混合物重新输送到烧结机上。

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