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混料机的设备分类

2018-08-03

混料机规格

(kg) 设备结构参数 设备能力参数 混料锅直径(mm) 混料锅高度(mm) 搅拌叶片转速 (转/分) 混料锅转速 (转/分) 每次混料重量 (公斤) 每次混料时间 (分钟) 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75~150 90 90 18 22~44 27 30 80 35 25 13 26 22 2016 适合液体树脂成型料的混合。

设备特点:混合均匀,混合料松散,成型性好,出料简便,剩料少,生产效率高,但混合产生热量高,绞刀与锅体磨损快。

工作原理:是由两个"S"形叶片,以不同的速度(速比通常接近1∶2)和相反的方向旋转,使成型料起到混合作用,因此,也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3-13。 适合液体树脂成型料的混合。

设备特点:混合很均匀,但时间长,效率低,出料不净,死角料较多,不易清洗。

工作原理:是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动,在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料,通过刮料板和人工用小铲将料翻松,从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3-14。

表3-13 双轴叶片混料机规格及参数

混料机

规格/ 设备结构参数/ 设备能力数

/总容量 (kg)/ 搅刀直径(mm)/ 搅刀长度 (mm) /搅刀速比 /主动轮转速 (圈/分)/ 每次混料重量(公斤)/ 每次混料时间 (分钟)

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30~60 /50~120 /60~130 /10 /12~15 /15~20 /

表3-14 轮辗机规格及参数

混料机

直径 (mm) /设备结构参数 /设备能力参数/

总容量 (kg)/ 圆盘 Φ×H (mm)/ 滚轮 D×B (mm)/ 圆盘转速 (转/分)/ 电动机功率 (KW)/ 每次混料 /重量 (公斤)/ 每次混料 /时间 (分钟)

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28~100 20~30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10~50 15~25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5~30 10~20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5~25 10~20

逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮,它同时起到逆流机和轮碾机的作用,可用于混制液体或粉状树脂成型料。 适合磨料与各种粉状材料的干混合。

设备特点:需长时间混合,混合物极均匀,设备简单,操作简便。

工作原理:球磨机是一种广泛应用的粉碎设备,但也可作为粉料混合使用,它是一种装有密闭的旋转筒,筒内装有许多瓷球或钢球,当筒旋转时,原料与瓷球同筒壁产生撞击和研磨作用,达到磨细物料或混合的目的。用球磨机作物料混合时应尽量减弱其破碎物料的作用,故瓷球的数量应少些,一般为转筒容积5~10%左右,球的直径一般不大于40mm。 适合粉状树脂成型料的混合

设备特点:采用的双锅结构,将湿混和干混分别在两个锅内完成,实现了联动,解决了传统混料设备的粘锅和清锅不便,成型料不发热,混制的成料质量稳定,松散性和成型性好,并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不产生颗粒偏析,颗粒料不挤压,不磨碎,是混制粉状树脂成型的理想设备。

工作原理:双锅分上下排列,料锅固定不动,刮刀转动。每个锅内有三把刮刀,分为外刮刀,中刮刀,内刮刀,分别调整成不同半径,内刮刀贴近料锅中心壁,外刮刀贴近锅外圈内壁,通过刮刀的转动使物料充分混合。料锅的底部有排料口,上锅混匀后,通过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅助料相混合混制湿料。下锅加入树脂粉,混制成成型料,过筛送往成型工序。

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